鋼鐵產(chǎn)品中表面涂層及檢測的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于鋼鐵產(chǎn)品表面涂裝。凡合同文件無非凡要求,其產(chǎn)品表面涂裝均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
一、涂裝前表面處理:
所有用于設(shè)備制造鋼鐵原材料,涂漆前均需進(jìn)行表面除銹處理。并規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi)涂保養(yǎng)底漆(車間底漆)。
1、噴射除銹前,厚銹層應(yīng)鏟除。并**油脂污垢。噴射或除銹后,鋼材表面必須**浮灰碎屑。
2、對(duì)于噴射除銹鋼材表面規(guī)定兩個(gè)除銹等級(jí)。其文字?jǐn)⑹鋈缦拢?br /> Sa2徹底噴射除銹:鋼材表面無可見油脂污垢,并且氧化皮、鐵銹油漆涂層等附著物已基本**,其殘留物應(yīng)牢固附著。
Sa21/2非常徹底噴射除銹。鋼材表面無可見油脂、污垢,氧化鐵油漆層等附著物,任何殘留痕跡應(yīng)僅點(diǎn)狀或條紋狀稍微色斑。
3、對(duì)于手工動(dòng)力工具除銹鋼材表面,規(guī)定有一個(gè)除銹等級(jí),其文字?jǐn)⑹鋈缦拢?br /> St3非常徹底手工動(dòng)力工具除銹。鋼材表面無可見油脂污垢,并且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹油漆涂層附著物。除銹后底材顯露部分表面應(yīng)具有金屬光澤。
4、“附著物”這個(gè)術(shù)語可包括焊渣、焊接飛濺物,可溶性鹽類等。當(dāng)氧化皮、鐵銹或油漆層能以金屬膩?zhàn)庸蔚稄匿摬谋砻鎰冸x時(shí),均應(yīng)看成附著不牢
5、待檢查鋼材表面應(yīng)與相應(yīng)照片進(jìn)行目視比較。照片應(yīng)靠近鋼材表面。評(píng)定應(yīng)良好散射日光下或照度相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行。
6、預(yù)處理時(shí)漆膜厚度及涂料選擇如下:
a)漆膜(干膜)厚度:15~25μm。
b)涂料品種:無機(jī)硅酸鋅(車間)底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧富鋅底漆、磷酸鋅底漆、鐵紅環(huán)氧脂底漆等。
c)所用底漆必須產(chǎn)品配套漆系品種或與配套漆系底漆相適應(yīng)漆種。
二、技術(shù)要求:
1、涂裝前,必須達(dá)到規(guī)定除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后,才答應(yīng)涂裝。
2、輕度腐蝕環(huán)境,預(yù)備涂刷常規(guī)涂料時(shí),其表面除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為Sa2級(jí)。
3、受化工大氣腐蝕、海水侵蝕、高溫氧化以及無機(jī)富鋅涂料為底漆時(shí),表面除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為Sa21/2級(jí)。
4、涂漆前鋼材表面粗糙度必須控制,除了控制噴射磨料"磨料角度速度外,循環(huán)使用磨料其丸粒直徑不得大于1.2mm。
5、噴射或拋射除銹后待涂物表面,經(jīng)清理后應(yīng)立即涂上**層底漆,間隔時(shí)間不得超過6h。如表面又出現(xiàn)銹蝕,應(yīng)重新處理,達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后才答應(yīng)涂裝。
6、涂有車間保養(yǎng)底漆涂件或材料因焊接、矯正、擦傷、暴曬等原因,造成重新銹蝕表面,必須進(jìn)行二次除銹,除銹后等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。
三、涂裝前預(yù)備:
1、所用涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證,按涂料產(chǎn)品驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行復(fù)驗(yàn),不符合產(chǎn)品質(zhì)量涂料不準(zhǔn)使用。
2、同一涂裝體系,選用底漆、膩?zhàn)?、間漆、面漆、稀釋劑等必須配套使用。
3、涂料開桶前要確認(rèn)其牌號(hào)、品種、顏色、批號(hào)等,并記錄。假如標(biāo)識(shí)模糊,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。開桶后假如有結(jié)皮現(xiàn)象,應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。假如發(fā)現(xiàn)涂料過期,應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬一涂料發(fā)生變質(zhì),應(yīng)廢去不用。
4、涂料有些顏料密度大易沉淀,需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一。雙組分涂料固化劑加入前,應(yīng)首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。
5、混合熟化雙組分或三組分涂料要按規(guī)定比例混合。規(guī)范做法如下:
?、偻苛蠑嚢杈鶆?;
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?、苋缓蟊匾獣r(shí)加入稀釋劑攪勻;
?、莅匆?guī)定放置一定時(shí)間進(jìn)行熟化預(yù)反應(yīng);
注重使用時(shí)間不要超過規(guī)定。熟化時(shí)間混合使用時(shí)間隨溫度上升而縮短,須注重廠商說明。高溫季節(jié)須避免太陽下施工。
6、稀釋
涂料通常開桶就可以使用,無需稀釋,必須避免習(xí)慣性稀釋。必須使用稀釋劑時(shí),注重確認(rèn)使用正確稀釋劑。過度稀釋會(huì)導(dǎo)致涂料達(dá)不到規(guī)定厚度、減少干燥固化時(shí)間,而引起流掛問題。以下幾種情況可以添加稀釋劑:
?、俣緶囟鹊蜁r(shí)可加入適量稀釋劑以降低涂料黏度;
?、谑止せ蚩諝鈬娡啃杓尤胂♂寗┮员阋子谑┕ぃ?br /> ?、厶匾饨档湍ず窨梢约舆m量稀釋劑。
7、過濾
為了除去涂料難以分散較大顆粒、結(jié)皮或其他異物,必須進(jìn)行過濾,這樣可以保證噴嘴不堵。規(guī)范做法經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一空桶。噴涂時(shí)漆泵吸口處加80-120目篩或過濾器過濾。須保證濾網(wǎng)清潔干凈。用后用溶劑清洗,以便下次再用。
四、涂裝:
1、施工區(qū)域必須保持空氣流通。涂裝及固化過程應(yīng)無粉塵及其他異物飛揚(yáng)。涂裝施工過程,要盡量保證漆膜均勻,不可漏涂。對(duì)于邊、角、夾縫、焊縫等部位要先涂刷,然后再大面積涂裝。
2、機(jī)器產(chǎn)品表面需要刮膩?zhàn)?,?yīng)按工藝文件進(jìn)行。刮膩?zhàn)訒r(shí),應(yīng)先涂底漆,底漆干燥后再進(jìn)行刮膩?zhàn)硬僮鳌9文佔(zhàn)右话氵M(jìn)行1~2次,每次厚度約為0.5~1mm,局部*大總厚度不得超過5mm。膩?zhàn)痈稍锖箜殞?duì)表面進(jìn)行打磨,打磨后膩?zhàn)颖砻鎽?yīng)平整,光滑,牢固,無裂痕。
3、涂裝工作應(yīng)答應(yīng)氣候條件下進(jìn)行施工。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)不得進(jìn)行涂裝
a.一般涂裝時(shí),環(huán)境溫度5攝氏度以下或35攝氏度以上。
b.露天涂裝時(shí),出現(xiàn)下雨、下雪、大霧、霜、刮大風(fēng);
c.表面溫度低于露點(diǎn)溫度加3攝氏度;露點(diǎn)溫度值查對(duì)見附錄參考件。
d.四周環(huán)境相對(duì)濕度百分之85以上;
4、鑄件表面出現(xiàn)凹坑、砂眼、氣孔等缺陷。必須用膩?zhàn)犹钇?。膩?zhàn)訉酉虏坏妹撀浠螨斄选?br /> 5、涂裝前,應(yīng)檢查表面處理質(zhì)量。不合要求不能進(jìn)行涂裝。涂裝施工過程,若出現(xiàn)流掛、起皺、起泡、龜裂剝落、針孔等缺陷。必須采取相應(yīng)技術(shù)措施修復(fù)。
6、因環(huán)境或其他原因造成不能按規(guī)定涂裝條件進(jìn)行施工時(shí),要采取必要技術(shù)措施并確認(rèn)能保證涂裝質(zhì)量后方可施工,對(duì)采取措施要留有記錄。
7、分次涂裝涂層,必須按涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定涂裝間隔時(shí)間進(jìn)行。若超過規(guī)定涂裝間隔時(shí)間,應(yīng)對(duì)前道涂層表面作必要打毛處理。
8、未干涂層應(yīng)注重保護(hù),防止弄臟損傷,已被弄臟及損傷涂膜,應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)。
9、兩種不同顏色涂膜相接處,界線必須明顯、整潔、規(guī)范。
10、現(xiàn)場組裝涂件,*后一道面漆待設(shè)備安裝調(diào)試完畢后進(jìn)行涂裝。
11、涂裝施工方法,無論采用刷涂或噴涂均應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。涂膜厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
12、下列任何情況均不涂裝
a.高強(qiáng)螺栓摩擦面。
b.埋入混凝土或與耐火材料接觸部位。
c.為密貼或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)加工面。
d.地腳螺栓及其底板。
e.密封箱體及閥體內(nèi)表面。
f.不銹鋼件、鍍件,非金屬件及圖樣注明不涂裝部位。
g.需進(jìn)行現(xiàn)場加工部位。
五、二次涂裝:
1、對(duì)表面返銹部位及接合外露部位及對(duì)安裝過程損壞漆膜應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)既進(jìn)行二次涂裝。
2、修補(bǔ)前應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行清理,重新進(jìn)行除銹,再用干凈壓縮空氣吹凈表面,并按涂裝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行進(jìn)行二次涂裝修復(fù)。
3、修補(bǔ)部分對(duì)四周涂層覆蓋寬度應(yīng)不少于50mm。損壞面積較小時(shí),修補(bǔ)面積應(yīng)比損壞面積大1倍以上。
4、涂裝完畢后應(yīng)構(gòu)件上按原編號(hào)、名稱、代號(hào)等作出鮮明標(biāo)記。
六、涂層檢測及交驗(yàn):
1、漆膜外觀應(yīng)滿足以下要求:底漆、層漆、面漆漆膜不答應(yīng)有針孔、氣泡、裂紋、咬底、滲色、漏涂、流掛、局部剝落等缺陷;面漆表面應(yīng)平整均勻、漆膜豐滿、色澤一致。檢查方法經(jīng)協(xié)商可采用肉眼或用放大鏡觀察。
2、涂層厚度檢測應(yīng)每一涂層干燥后進(jìn)行。全部涂裝完畢后,再檢測總厚度。檢測方法:用漆膜測厚儀檢測,每10㎡(漆膜面積不足10㎡按10㎡計(jì))作為一處,細(xì)長體每3~4M長作為一處,每處測3~5點(diǎn)。每處所測各點(diǎn)厚度平均值,不得低于規(guī)定涂層總厚度90%,且不高于120%。每處所測各點(diǎn)厚度*小值不應(yīng)小于規(guī)定涂層總厚度70%。
3、檢測涂裝質(zhì)量可進(jìn)行涂層脫離底材抗性評(píng)定
涂層脫離底材抗性評(píng)定按以下方法進(jìn)行:選六塊規(guī)格為200mm×200mm試板,經(jīng)表面處理后,涂上與新產(chǎn)品相同涂層漆系??剐栽u(píng)定漆膜實(shí)干后進(jìn)行,評(píng)定經(jīng)協(xié)商可采用畫叉法或劃格法進(jìn)行。
畫叉法:用鋒利刀片或保險(xiǎn)刀片試板表面劃一個(gè)夾角為60°叉,刀痕要?jiǎng)澲龄摪澹缓筚N上寬度為25mm專業(yè)壓敏膠帶,使膠帶緊貼漆膜,然后用手迅速扯起,刀痕兩邊涂層被揭下總寬度若不超過2mm即為合格。
劃格法:按《色漆清漆漆膜劃格試驗(yàn)》(GB/T9286)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。其評(píng)定結(jié)果應(yīng)不低于2級(jí)要求.
鋼鐵產(chǎn)品中表面涂層及檢測的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)